В днешно време много предприятия разполагат с огромна номенклатурна база от детайли, произвеждани на машини с ЦПУ, а работните NC програми за тях са приблизително 5 пъти повече, като някъде броят им надхвърля десетки хиляди. Разбира се, това не е общият случай, но много CNC професионалисти са изправени пред проблеми, като:
- Търсене и намиране на правилната NC програма.
- Трансфер на NC програма към и от паметта на машината.
- Управление на версиите или запазване на архивни копия.
- Задаване на статус за конкретна NC програма, определящ ниво на достъп или състояние на завършеност.
- Вписване на забележки, асоциирани с NC програмата.
- Автоматично генериране на списък с инструменти от самата NC програма.
- Асоцииране на NC програмата със схеми на приспособления и схеми за позициониране.
- Забраняване трансфера на NC програми по време на редактиране….и други.
Най-доброто решение на тези проблеми и много други е имплементирането на CIMCO Edit Professional и CIMCO DNC-MAX – два от най-популярните софтуерни инструмента за редактиране, съхранение, трансфер и мениджмънт на програми за машини с ЦПУ. Трансферът на NC програми в локалната мрежа се осъществява от CIMCO DNC-MAX, като някои от възможностите за комуникация с управленията на машините са: Ethernet (LAN кабел), Wi-Fi (безжичен) и RS-232 (сериен)… в зависимост от характеристиките на самото управление. CIMCO DNC-MAX е универсален инструмент от гледна точка на стари и нови машини/управления, различни контролери и техните специфични протоколи за комуникация. Точно тези специфични и стандартни протоколи за комуникация ни предоставят възможност да излезем от рамките на обикновения трансфер на данни и да навлезем в непрекъсната комуникация с машината или функционалност, по-известна като MDC (Machine Data Collection).
Друго приложение на CIMCO Integration е CIMCO MDC-MAX, специализирана MDC система за събиране на данни и извършване на мониторинг по отношение работните процеси на машина/работно място, било то цифровизирано или не. Данните могат да бъдат извличани директно от управлението на машина с ЦПУ или от допълнително инсталиран хардуер към машина с/без ЦПУ, данни могат да се подават към MDC системата и от оператори. Разполагайки с тази информация, можем да анализираме в реално време:
- Време за обработка на един детайл/партида/производствена поръчка/серия/прототип и т.н.
- Отчитане на броя произведени годни изделия.
- Отчитане на брака.
- Отчитане и отделяне на спомагателните времена от машинното време.
- Отчитане на разлики в планираното и реалното време за обработка.
- Престой на машина/работно място.
- Причини за престой.
- Отчитане на натоварване, производителност, заетост/незаетост на машина.
- Време за настройка, качествен контрол, профилактика, планиран ремонт и др.
- Време, в което машината е била в авария или управлението е извело алармено съобщение на контролния дисплей.
- Работата извършена от служител на определено работно място или машина.
- OEE (Overall Equipment Effectiveness) – отчитане на показателя за ефективност на оборудването….и много други.
Освен множеството функционалности, MDC системата има възможност да оповестява (чрез SMS или e-mail) за настъпили събития в производственият процес, например: авария, липса на материал, липса на инструмент и други. Възможно е събиране на данни за живота на режещи инструменти, като тези данни могат да допринесат за поддържане на оптимални складови наличности.
Всички или подбрани производствени събития могат да се наблюдават в реално време под формата на динамични таблици или времеви линии, могат да се генерират доклади, графики и таблици. Цялата информация се съхранява в SQL база данни.
Експертната компания РАПИД ПРОГРЕС ЕООД предлага и имплементира софтуерни решения в областта на CAD/CAM/CAE технологии и CNC комуникации, включително продуктите на CIMCO Integration. Екип от сертифицирани професионалисти се запознава в детайли с компаниите, интересуващи се от успешно имплементиране на софтуер за CNC комуникации и мониторинг (DNC и MDC), за да предложи най-подходящото и рационално решение за техните нужди.
